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“BMC立式圆盘注塑机（XRT600BMC-2R）”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001-2008 CE |
| 计算机化： | 计算机化 | 自动化： | 自动化 |
| 样式： | 立式 | 塑化方式： | 螺杆 |
| 种类： | 立式注塑机 | 合模方式： | 液压机械式 |
| 品牌： | 新锐 | 产品用途： | BMC产品注塑成型 |
| 螺杆直径： | 40mm | 螺杆转速： | 5~240rpm |
| 射胶量： | 403g | 射胶压力： | 1203 kg/㎡ |
| 理论注射容量： | 252 cm3 | 电动机功率： | 11kw |
| 合模力： | 60 T | 开模行程： | 250mm |
| 重量： | 3.3 T | 外形尺寸： | 2.8*1.5*3.5m |
| 型号： | XRT600BMC-2R | 规格： | 台 |
| 商标： | 新锐 | 包装： | 简装或木箱 |
| 储料重量： | 15kg | 产量： | 300 |
“BMC立式圆盘注塑机（XRT600BMC-2R）”详细介绍
XR-BMC、DMC、SMC等专用立式圆盘注塑机特点
我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是：
a、提高生产效率；
b、可以实现多锁模系统，成倍提高效率； 降低制造厂商成本； 提高产品的质量及确保成品率； 减少操作者的劳动强度； 节省原料、产品美观环保； 清料方便；节约时间。 产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度； 可实现高含量玻纤制品生产。 该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。
详细介绍如下： 工作时只要在XR－ZS（新锐系列BMC、DMC、SMC等原料专用注塑机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。 原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。 因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。 不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。
该自动加料立式BMC注塑机专机现已申请专利权，专利号为：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8. ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。
XR系列转盘BMC注塑机与标准BMC注塑机对比
高效率：新锐锐系列转盘机比标准机效率提高50％~80％，转盘机工作方式是一个上模两个底模做交互式旋转作业（或三个底模顺时针方向工作其效率更高），当一副模具旋转到位进行合模射胶成型时，另一副模具转到操作前进行取出产品和摆放嵌件。标准机从合模到开模这段时间，操作工无法放置复杂的嵌件形成时间的浪费，未有效利用机械之能动资源；圆盘机恰在这与标准机相同的时间周期多放了一模以上嵌件，即多生产了一模的产品。对于那些需要摆放很多嵌件或很复杂嵌件的产品，转盘机给您带来的不仅是产量上成倍的提高，其精密的射出系统也会在产品品质上给予极大的改善。 高安全性：操作工在取出产品时上肢的工作范围在合模区以外。除具备常规的低压安全锁模、异常自动开模、自动故障显示等功能外，亦可选配红外线安全光栅。转盘转速从初始到定位时都作慢---快---慢变化，旋转非常快速顺畅，定位也很轻柔、精准，从最大限度上保护了人员和模具的安全，也大大延长了机械的使用寿命。 节能：对于某些产品成型所需的冷却时间很长，此系列塑机特殊设计的马达智能节能程序一定会给您节约一笔不菲的电费；该设备效率提高，但占地空间与能耗比标准机并未增加。 人性化设计：可自由调节高度的顶针、简而易学且操作方便的直立式触摸屏，较低的工作台面等其他诸多细节无不给您的生产带来极大的方便与效率。标准机顶针只能按时间和压力等作有限调整，达不到预期效果。 运行稳定：转盘的转动靠高精密齿轮驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动。并配有油温补偿阀，可确保转盘的转速无论在热油或是冷油的情况下，都能按设定值保持高速、静音地旋转；且强大的高科技控制系统支持的高精度定位，按慢---快---慢工作状态旋转，无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准。 降低操作者劳动强度。
感谢持续关注我们的产品，如有任何疑问，欢迎随时来电：15088810166 魏先生将竭诚为您服务！
我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是：
a、提高生产效率；
b、可以实现多锁模系统，成倍提高效率； 降低制造厂商成本； 提高产品的质量及确保成品率； 减少操作者的劳动强度； 节省原料、产品美观环保； 清料方便；节约时间。 产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度； 可实现高含量玻纤制品生产。 该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。
详细介绍如下： 工作时只要在XR－ZS（新锐系列BMC、DMC、SMC等原料专用注塑机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。 原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。 因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。 不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。
该自动加料立式BMC注塑机专机现已申请专利权，专利号为：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8. ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。
XR系列转盘BMC注塑机与标准BMC注塑机对比
高效率：新锐锐系列转盘机比标准机效率提高50％~80％，转盘机工作方式是一个上模两个底模做交互式旋转作业（或三个底模顺时针方向工作其效率更高），当一副模具旋转到位进行合模射胶成型时，另一副模具转到操作前进行取出产品和摆放嵌件。标准机从合模到开模这段时间，操作工无法放置复杂的嵌件形成时间的浪费，未有效利用机械之能动资源；圆盘机恰在这与标准机相同的时间周期多放了一模以上嵌件，即多生产了一模的产品。对于那些需要摆放很多嵌件或很复杂嵌件的产品，转盘机给您带来的不仅是产量上成倍的提高，其精密的射出系统也会在产品品质上给予极大的改善。 高安全性：操作工在取出产品时上肢的工作范围在合模区以外。除具备常规的低压安全锁模、异常自动开模、自动故障显示等功能外，亦可选配红外线安全光栅。转盘转速从初始到定位时都作慢---快---慢变化，旋转非常快速顺畅，定位也很轻柔、精准，从最大限度上保护了人员和模具的安全，也大大延长了机械的使用寿命。 节能：对于某些产品成型所需的冷却时间很长，此系列塑机特殊设计的马达智能节能程序一定会给您节约一笔不菲的电费；该设备效率提高，但占地空间与能耗比标准机并未增加。 人性化设计：可自由调节高度的顶针、简而易学且操作方便的直立式触摸屏，较低的工作台面等其他诸多细节无不给您的生产带来极大的方便与效率。标准机顶针只能按时间和压力等作有限调整，达不到预期效果。 运行稳定：转盘的转动靠高精密齿轮驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动。并配有油温补偿阀，可确保转盘的转速无论在热油或是冷油的情况下，都能按设定值保持高速、静音地旋转；且强大的高科技控制系统支持的高精度定位，按慢---快---慢工作状态旋转，无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准。 降低操作者劳动强度。
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